广东锅炉炉排，炉排，炉排片，活芯炉排，炉门，锅炉配件厂，锅炉炉排，山东锅炉炉排厂

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企业管理模式，全面实施ISO9000质量管理体系，同时通过软硬件的有效改造，倡导ISO14000环保管理体系，以求企业绩效与环境绩效的双赢。链条炉排片烧损原因分析很多设计人员以及一些相关的期刊常会这样论述，比如：炉排
片更换某种材质、变换冷却方式、设计某种新结构、冷却比变化了多
少等等原因，便可以改善炉排片烧损的原因。这些观点全部都是正
确的，但是如果认为单一措施便能解决问题未免有些片面。在此，笔
者从设计、制造、维护等多个个方面的着手，在炉排片烧损问题上浅
谈一些个人想法。
1 影响炉排片使用寿命的因素
1.1 设计方面
设计煤种、炉排面积热负荷，炉排通风截面比，炉排片的外形几
何尺寸以及炉排片的冷却比等等。
1.2 制造方面
铸造的工艺水平和表面光洁程度、外形尺寸的精度，炉排片的
化学成分以及性能、铸件产生的砂眼、气孔等。
1.3 锅炉运行使用方面
燃料层厚度、炉排转速、风量调节、锅炉压火及煤种变化等。
2 在设计上应注意的几点问题
2.1 设计煤种
链条炉需要燃用质量较高的煤种 [1] ，根据经验，所用燃料应满足
以下条件：水分小于 20%；灰分小于 20%；灰分熔点大于 1200℃；不
具有易碎和强结焦性；煤块大小适中。这样的煤更加适应链条炉排，
提高燃烧效率。耐热铸铁（QTRSi5）最高使用温度 900℃，铝硅耐热铸
铁（QTRA15Si5）和高铬耐热铸铁为 900℃～1000℃，完全可以满足设
计要求的。如果采取良好的冷却措施，则(HT150)灰口铸铁也可满足
设计要求。理论而言，燃用无烟煤、烟煤、贫煤与褐煤等是可行的。
但是对于贫煤，受热后易碎成细末，不仅增加通风阻力还会增
加机械损失；而无烟煤挥发分含量少，高温下才会少量析出，需要较
长着火时间，易增加机械损失，并且煤层温度高，易烧坏炉排，以上
两种燃料并不太适用于链条炉排。
2.2 炉排面积热负荷
炉排面积热负荷取值过低，虽然可以降低炉排片温度，但会增
加锅炉的整体造价，运行时常会产生煤层过薄、出现火口等。反之，
该值过高，其他条件假设不变，则会导致炉排表层温度过高进而烧
坏炉排片。为此，选取合适的炉排面积热负荷是至关重要的。
2.3 通风截面比
当通风截面比减小，即风速增加，通风的均匀性提高，但是炉排
的通风阻力会增大。例如，当燃用挥发份含量少的煤时，大部分热量
均在炉排上放出，燃料层的温度就很高，为改善炉排的工作条件，应
选取较小的通风截面比。一般机械通风的层燃炉该值取 7~10%。
2.4 炉排片的设计
炉排片的设计应该具有较好的散热性、耐高温性和自洁性。链
条炉排所使用的炉排片，现有技术已经较为完善，已可满足生产制
作要求。

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