在三次风喷口上边设置了顶部燃尽风，并将三次风喷口下倾5b，顶部燃尽风喷口下倾10b，以提高锅炉燃尽效率。（4）在水平浓淡燃烧器靠水冷壁侧设置了侧边风，以减少煤粉气流对水冷壁的冲刷，这样可以避免水冷壁的磨损和结焦。（5）一次风喷口在炉膛内形成的假想切圆，由原来的<550mm变为<398mm.因一次风喷口加装了侧边风，所以侧边风喷口又形成一个<468mm的假想切圆，这样在炉膛中心就形成了风包粉的理想燃烧工况，可以大大减少煤粉气流在卫燃带区域结焦的机会。

　　系统管路（1）减温器装置的喷水管由<57mm@3.5mm改为<76mm@5mm，其喷水调节阀由原来的DN50，PN10改为DN80，PN10，以减小系统阻力，增大喷水量，有利于降低过热蒸汽温度。（2）制粉系统再循环管由原来的<273mm@5mm改为<377mm@5mm，使其风速由改造前的58.6m/s降到30m/s以内，以减小管路阻力，提高再循环风量，充分利用再循环风的余热，保证锅炉制粉出力。（3）一次风管由原来的<273mm@10mm改为<325mm@10mm，使其风速由改造前的44m/s降到32m/s，以减小管路阻力，增大一次风送煤粉的能力。

　　改造后的效果（1）锅炉的额定出力由改造前的130t/h提高到150t/h，各主要技术指标达到了要求。特别是锅炉排烟温度及飞灰可燃物含量比改造前大为改善，降低了锅炉热损失。锅炉吨蒸汽煤耗明显下降，提高了锅炉的热效率。改造前后值。（2）彻底解决了锅炉带高负荷时，过热蒸汽超温的问题。在锅炉高负荷运行时，不投用事故减温水的情况下，完全可以将过热蒸汽温度控制在450bC以内。（3）锅炉汽水品质比改造前大有好转。过热蒸汽钠含量平均由改造前的10Lg/L以上降到现在的2.0Lg/L以下，可以大大减少汽轮机叶片结垢，使吨蒸汽发电量比在汽轮机结垢状态下平均提高3kWh4kWh，年净增经济效益约270万元。（4）经过长时间运行观察，没有发现锅炉喷燃器喷口烧变形的现象。而且彻底解决了炉膛卫燃带区域结大焦的技术难题。通过对