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椭圆封头由于加工较易受力较好，被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器，椭圆封头制造时封头展开面积就是根据这一假设推导计算的,然而构成椭圆封头的那半个椭圆壳是不是真正的椭圆壳呢?

椭圆封头几何形状 回转壳体基本概念：壳体是被两个曲面所限定的物体，等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面，中面是回转曲面的壳体称为回转壳体，而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面，并称这条平面曲线为该回转曲面的母线，回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述。

中面母线方程：等厚度的椭圆封头无疑也是一个回转壳体,但无论是冲压还是旋压成型的椭圆封头只能保证其椭圆壳部分的内表面(或外表面)为椭球面,中面及外表面(或内表面)并非椭球面,即其内表面(或外表面)母线是椭圆,而中面及外表面(或内表面)母线并非椭圆.中面及外表面(或内表面)母线方程可以根据内表面(或外表面)母线椭圆按如下方法推出. 封头使用注意事项： 测量封头的外周长，事先进行筒体加工，将封头外周长4等分并在筒体和封头上做好标记，进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点，定位焊完成后，进行焊接。

注意不锈钢封头表面的防护，封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝，热影响区及周围的焊渣飞溅污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗，防止不锈钢封头表面的磕碰划伤，防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染，不在露天存放防雨淋，避免强制组焊结构设计要防止拘束应力过大，水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L试验后要及时吹干，不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

一个直径2000MM的存储设备，椭圆封头，计算出来壁厚为8MM，釜体壁厚为14MM，有人认为直接把封头改成14MM与釜体等厚就成，好备料加工。有的认为浪费，还是削边加工不等壁厚焊接。

釜体在计算时,长度包括了椭圆封头的直边,计算结果是14MM,现在保留椭圆封头直边的厚度的话,8MM够不够；削边的话是否应该直接把椭圆封头的直边也削掉,然后再削釜体与其连接的过度段,是否从14到8,长度只能是原来椭圆封头的直边长度；新容归肯定是不允许随便增加厚度了,但如果厚度增加较小,备料和加工方便,是否也是个能增加厚度的理由。

铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐磨性能应注意焊接工艺、热处置条件及选用合适电焊条。通常用于电站、化工、石油等设备材料，铬不锈钢焊接性较差。

铬13不锈钢焊后硬化性较大。必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，容易发生裂纹。不锈钢封头若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202G207焊接。

铬17不锈钢。焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302G307时，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素TiNbMo等。应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107A207

铬镍不锈钢封头不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。铬镍不锈钢焊接时降低耐腐蚀性和力学性能受到重复加热析出碳化物。铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流。同时容易发红，但交流焊时熔深较浅。故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

整体封头用弦长≥3/4Di内样板检查封头内外表的形状偏差。直边高度须按设计图纸，最大间隙不得大于1.0％Di且不得有突变。允差+5-3mm圆度1.0％Di且≤15mm周长偏差按订货合同椭圆封头瓜瓣球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣用全尺寸立体样板进行检查。形状偏差最大间隙≤3mm过渡段折边半径不得小于图样半径。其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。

椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm时。平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。平面样板的弦长≮2000mm瓜瓣弦长＜2000mm时。 过渡段执行JB/T4746-2002规范,旋压封头执行JB/T4746-2002规范。3.整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002规范。球形封头执行GB12337-1998钢制球形储罐》规范，同时应符合GB150-1998钢制压力容器》HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求》有关规定。确保压制成形后的最小厚度不小于图纸技术要求给出的最小厚度或图样厚度。 4.椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm具体投料厚度由制造方确定。

椭圆封头防护不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。不在露天存放，防雨淋。避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。

功率最大可达成120KW,采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管。 封头属压力容器中锅炉部件的一种。可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节，启动性能好，性能稳定，占地面积小，易操作和维护。

封头表面的防护:
1.封头与筒体组焊后并进行PT检查和表面酸洗。要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物。
2.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤防止铁离子污染。
3.防止与碳素钢直接接触。
4.不在露天存放，防雨淋。不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
5.防止强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
6.水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L试验后要及时吹干。 封头加工范围：0°-180°的碳钢管、不锈钢管、合金钢管及型钢圈的热煨、冷弯制作。并且可经加工一管子多个弯和空间多弯。加工直径:∮76mm∮325mm加工厚度：3.5mm30mm 碳素钢封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹。 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹在设计时选择合适资料。

属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管。可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节,启动性能好,性能稳定,占地面积小,易操作和维护。椭圆封头容器的一个部件根据几何形状的不同可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。其中球形 椭圆形、碟形、球冠型椭圆封头又统称为凸型椭圆封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。执行规范有GB/T12459-2005GB/T13401-2005等。椭圆封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。椭圆封头是压力容器上的端盖，压力容器的一个主要承压部件。椭圆封头的品质直接关系到压力容器的临时平安可靠运行。

椭圆封头由于受力较好，加工较易，因此被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器。人们通常认为椭圆封头是由半个椭圆壳和一段直边圆筒组成的椭圆封头制造时封头展开面积就是根据这一假设推导计算的然而构成椭圆封头的那半个椭圆壳是不是真正的椭圆壳呢?如果不是又当如何计算椭圆封头的展开面积呢?笔者根据回转壳体的基本概念详细分析椭圆封头的几何形状，并根据椭圆封头真正的几何形状推导其展开面积，为制造提供准确的下料尺寸。

壳体是被两个曲面所限定的物体。中面是回转曲面的壳体称为回转壳体，等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面。而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面，并称这条平面曲线为该回转曲面的母线。回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述。

等厚度的椭圆封头无疑也是一个回转壳体。中面及外表面并非椭球面，但无论是冲压还是旋压成型的椭圆封头只能保证其椭圆壳部分的内表面为椭球面。即其内表面母线是椭圆，而中面及外表面母线并非椭圆。中面及外表面母线方程可以根据内表面母线椭圆按如下方法推出。

不锈钢封头经过热加工后并不是单相奥氏体，还存在少量的碳化物。为了获得单相奥氏体提高耐蚀性，可在IlOO℃左右中加热，使所有的碳化物都溶入奥氏体，然后水淬快冷至室温，即获得单相奥氏体组织。这种热处理即固溶处理，可提高材料的耐蚀性并使钢软化。因其特殊的形状如果冷却方法不当，很可能导致固溶不充分或形状严重变形，直接影响产品质量。

固溶处理的热处理规范 升温速度要尽可能的快，如果条件许可的话，可将空炉加热到1050℃，然后将封头放在炉内，保温后再冷却。保温时间一般按板厚1mm/2分钟来控制，但是最少为30分钟，最多为60分钟。如果几个封头一起放在炉内加热，第二个必然在炉内再次升温到1050℃，并保温5分钟后再出炉。从950℃降到550℃，必须控制在3分钟以内，工装等也一样。

操作方法：对直径小于lOOOmm的封头，用行车吊住吊耳后浸在水中冷却；对直径较大、曲面上可开孔的封头。一般孔的直径需≥30mm，为达到较好的冷却效果，可多开几个排气孔。出炉后用行车吊住吊耳水平位置浸入水中冷却；对直径较大又不能开孔的封头，排气管一般焊两根，采用直径为φ80mm的无缝钢管，出炉后用行车吊着浸入水中，但是排气管的顶部始终要露出水面。 以上操作方法中工装板的作用是控制封头尺寸的变化，工装板板厚一般应≥30mm，封头越厚工装板也应相应的增厚。工装板和封头的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢在冷却过程中如果脱焊，可能会引起封头变形。吊耳的强度也应考虑，因为加热到1050℃时，钢板的强度也许只有常温下的1/10，为防止起吊过程中出现问题，吊耳的强度和吊耳的焊接一定要确认。封头浸在水中后，要使封头表面的水不断流动，以防止在封头表面形成水膜，影响封头的冷却速度

锥形封头是应用于化工设备的底盖，便于收集与卸除这些设备中的固体物料。有些塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体连接起来。 对应于无折边和折边封头，有下面两种不同的设计计算方法。无折边锥形封头或锥形筒体适用于锥体半顶角a≤30°。

锥体大端与圆筒连接时，应按以下步骤确定连接处锥壳大端的厚度： 确定锥壳大端连接处的加强图 以p/([s]tj)与半顶角a的值，查确定锥壳大端连接处的加强图：当其交点位于曲线之上方时，不必局部加强;当其交点位于曲线下方时，则需要局部加强；无需加强时，锥体大端壁厚按式(4-36)计算；需要增加厚度予以加强时，则应在锥壳与圆筒之间设置加强段，锥壳和圆筒加强段厚度须相同，加强段计算壁厚计算式中 Q-应力增值系数，与p/([s]tj)与a值有关，由锥壳大端连接处的Q值图查出，锥壳大端连接处的Q值图中间值用内插法。加强区长度，锥壳加强段的长度L1不应小于;圆筒加强段的长度L不应小于。

封头是专业生产各种类型封头的厂家，本厂设备先进，技术精良，监测手段齐全，质量上乘，价格优惠，碟形封头由球面部分、直边段以及过渡区三部分组成，所以在过渡区的两端经线曲率半径有突变，过渡区连接球面部分和直边段将发生边缘应力。碟形封头边缘应力的大小和过渡区半径与球面半径的比值有关，比值越小，曲率边境突变的越厉害，边缘应力越大，当比值到极限即过渡区半径为0时，碟形封头就演变成球冠封头与直筒体，此时边缘应力到最大值。所以碟形封头的过渡区就是为了降低边缘应力，而直边部分目的为了防止边缘应力作用在封头和筒体连接的焊缝上；锥体的主体局部在内压作用下，最大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒局部连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于 圆筒加强段长度应不小于。

球冠形封头在球面与圆筒连接处其曲率半径发生突变同时因两壳体无公切线而存在横向推力，所以发生相当大的不连续应力，因此这种封头一般只能用于压力不高的场所，且封头与筒体连接的角焊缝必需采用全焊透结构。对球冠形封头进行设计时，应注意与封头连接的圆筒厚度应不小于封头厚度，否则应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应与封头等厚，长度应不小于 目的消减边缘应力。对大端轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能逾越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。

球形封头也称为球型封头，就是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积最小，相同承压条件下需要的厚度最薄，从节省材料和强度上看是最合理的。无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头。也可作端封头，由于受力较好，加工较易，因此被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器。

球形封头的表面防护： 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗；防止不锈钢封头表面的磕碰划伤；避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大； 不在露天存放，防雨淋；防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染；水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ，试验后要及时吹干；不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

对焊连接平封头制造较容易价格也较低，但其承压能力不如规范椭圆封头，故它常用于dn≤100介质压力低于1.0mpa条件下。规范椭圆封头为一带折边的椭圆封头，椭圆的内径长短轴之比为21应用最广的封头。常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽，前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通管帽价格管件及连接形式过推制、拉拔、挤压而成，后者多采用钢板冲压而成。

同径三通用于可燃气体管道上时宜采用密封焊进行密封，同径三通在很多情况下，如管廊上的管子端部，管帽都由法兰代替，以便于管子的吹扫和清洗。y型三通经常代替一般三通，用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹，使用时应注意它之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能差。

对润滑油管道当采用承插焊连接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备发生有利影响，此时也应采用对焊连接；螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；dn≥50管道及其元件常用的一种连接型式。对于dn≤40管子及其元件，因为它壁厚一般较薄，采用对焊连接时错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，故此时一般不采用对焊连接；同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时，螺纹连接不得用在剧毒介质管道上；焊制斜弯头：常用于介质条件比拟缓和的大尺寸管道上。不宜用于剧毒、可燃介质管道上，或接受机械振动、压力脉动及由于温度变化发生交变载荷的管道上。

碟形封头是由三部分构成：以Ri为半径的球面、以r为半径的过渡圆弧和高度为h的直边，球面半径越大，折边半径越小，封头的深度将越浅，考虑到球面部分与过渡区联接处的局部高应力，规定碟形封头球面部分的半径一般不大于筒体内径，而折边内半径r在任何情况下均不得小于筒体内径的10%，且应不小于3倍封头理论壁厚。

Ri=0.9Di、r=0.17Di的碟形封头称为标准碟形封头。其有效厚度应不小于封头内直径的0.15%。由于在相同受力条件下，碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头壁厚要大些，而且碟形封头存在应力不连续，因此没有椭圆形封头应用广泛。碟形封头与筒体可用法兰联接，也可用焊接联接。当采用焊接联接时，应采用对接焊缝。如果封头与筒体的厚度不同，须将较厚的一边切去一部分， 受外压的碟形封头，设计步骤与椭圆形封头设计步骤相同，仅是D0为碟形封头球面部分外半径。

管帽的相关介绍及它的特点：管帽是用来封闭管路，作用与管堵相同，是堵头、盖头、管子盖装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。一般用于管子未端取样口处，取样完成后，要拧上管帽，其二是在特殊情况下，拧掉管帽后，可以丝口接上管子，临时连续取料或抽料。用管帽一般在压力较低的情况下，便于拆卸检修，高中压情况下一般不用管帽。 管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。

管帽与封头形状差不多,材质为不锈钢的较多,管帽尺寸比较小,可以锻造；封头尺寸比较大一点,一般用钢板压制,管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下部位或左右端部，凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。

拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm，焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。 管帽的特点：卫生、无毒:本产品属绿色建材,可用于纯净饮用水管道系统，耐热:在规定的长期连续工作压力下，管道输送的水温可达到95℃，耐腐蚀、不结垢，可免除管道结垢堵塞和水盆、浴缸黄斑锈迹之忧，保温节能:导热系数仅为金属。

拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测，先拼接后成型的封头，最后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同。 假如设备壳体是20%检测III合格。那封头拼接焊缝和最后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85; 假如设备壳体是100%检测II合格。那封头拼接焊缝和最后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1 所以封头拼接虽然100%检测但合格级别不一样，随设备壳体走。

工艺制造过程：下料（划线）-小板拼成大板-成型-无损检测

不锈钢封头高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接的目的高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)无需焊缝填充料,无焊接飞溅，焊接热影响区窄,焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘发生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。